（1）熱裂紋 由于316L不銹鋼含Cr、Ni等金屬元素較多，易與S、P等雜質構成低熔點化合物或共晶硼、硅等的偏析，將促使發生熱裂紋；焊縫易構成方向性強的粗大柱狀晶組織，有利于無害雜質和元素的偏析，從而促使構成延續的晶間液膜，進步了熱裂紋的敏理性；若焊接時加熱不平均，則易構成較大的拉應力，促進焊接熱裂紋的發生。
（2）晶間腐蝕 依據貧鉻實際，焊縫和熱影響區在加熱到450～850℃敏化溫度區間時，將發作敏化，過飽和固溶的碳向晶粒邊界分散與晶界左近的鉻結分解鉻的碳化物（CrFe）23C6，并在晶界沉淀析出。鉻原子分散速率沒有碳快，來不及從晶內補充到晶界左近，因此晶界呈現貧鉻區，喪失了抗腐蝕功能，在腐蝕性介質中任務一段工夫會呈現晶間腐蝕。
（3）應力腐蝕開裂 316L奧氏體不銹鋼線收縮系數較大，導熱性較差，焊接時，焊縫在拘謹形態下，發生較大的焊接剩余應力和變形，招致焊縫發生延遲開裂景象或無塑性變形的脆性毀壞。
為了無效控制316L不銹鋼焊接時發生以上成績，除了選擇適宜的焊材外，采用合理的焊接工藝是關鍵。焊接時應采用能量集中的焊接辦法，選擇較小的電流，較快的焊接速度，降低熱輸出，放慢焊縫冷卻速度，延長經過風險溫度區域的冷卻工夫。
4. 焊材的選用
為保證焊縫的力學功能和抗晶間腐蝕才能，焊接資料選擇了與316L不銹鋼同材質的A022焊條，其化學成分和熔敷金屬力學功能。
5. 焊接工藝實驗
在焊接參數相反的狀況下，放慢焊縫冷卻速度，成為取得好的焊縫組織的打破口。為此，我們對316L不銹鋼停止了焊接實驗，采用焊條電弧焊（SMAW），實驗運用的316L不銹鋼板厚度40mm，55°的X形等邊坡口，1mm鈍邊，焊接采用1G平焊地位。焊接運用的焊條直徑為3.2mm，焊前烘干350℃×1h，焊接電流80～120A，電弧電壓24～28V，大熱輸出為14.4kJ/cm。
